Shenzhen Zhiqian Youpin Technology Co., Ltd. Kiểm soát chất lượng

1、 Kiểm soát nguyên liệu thô
1. Chọn nhà cung cấp: Chọn các nhà cung cấp có danh tiếng tốt và chất lượng ổn định để đảm bảo các kênh mua sắm đáng tin cậy cho nguyên liệu thô.
2Hợp đồng mua sắm: Khi ký hợp đồng mua sắm, thông tin chính như yêu cầu chất lượng, thông số kỹ thuật, số lượng, giá,và thời gian giao hàng của nguyên liệu nên được xác định rõ ràng.
3- Chấp nhận nguyên liệu thô: Kiểm tra nghiêm ngặt các nguyên liệu thô đến, bao gồm kiểm tra ngoại hình, kích thước, vật liệu, hiệu suất, v.v.để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu thiết kế và thông số kỹ thuật quy trình.
4Quản lý hàng tồn kho nguyên liệu thô: Thiết lập một hệ thống quản lý hàng tồn kho hợp lý, sắp xếp hàng tồn kho hợp lý và tránh việc tồn kho và hết hạn nguyên liệu thô.
5. Thu thập nguyên liệu thô: Phát triển các quy định về thu thập nguyên liệu thô để đảm bảo rằng nguyên liệu thô nhận được đáp ứng các yêu cầu của kế hoạch sản xuất và ngăn ngừa lãng phí và mất mát.
2、 Kiểm soát quy trình sản xuất
1Phát triển quy trình sản xuất: Dựa trên các yêu cầu thiết kế sản phẩm và thông số kỹ thuật quy trình, phát triển một quy trình sản xuất hợp lý để đảm bảo tiến trình sản xuất có trật tự.
2Bảo trì thiết bị sản xuất: Bảo trì và duy trì thường xuyên thiết bị sản xuất để đảm bảo hoạt động bình thường và đáp ứng các yêu cầu của quy trình sản xuất.
3- Đào tạo nhân viên sản xuất: Tiến hành đào tạo có hệ thống cho nhân viên sản xuất để nâng cao trình độ kỹ năng và nhận thức về chất lượng,và đảm bảo giải quyết kịp thời các vấn đề chất lượng trong quá trình sản xuất.
4Giám sát địa điểm sản xuất: Thiết lập một cơ chế giám sát địa điểm sản xuất để theo dõi các quy trình chính trong thời gian thực trong quá trình sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.
3、 Kiểm tra sản phẩm hoàn thành
1Phát triển quy trình kiểm tra: Dựa trên các tiêu chuẩn sản phẩm và yêu cầu của khách hàng,phát triển một quy trình kiểm tra sản phẩm hoàn thành hợp lý để đảm bảo rằng quy trình kiểm tra toàn diện và nghiêm ngặt.
2. Chọn thiết bị kiểm tra: Chọn thiết bị kiểm tra tiên tiến và công nghệ để cải thiện độ chính xác và độ tin cậy của kiểm tra.
3Phát triển các tiêu chuẩn kiểm tra: Dựa trên thiết kế sản phẩm và yêu cầu của khách hàng,Các tiêu chuẩn kiểm tra cụ thể được xây dựng để đảm bảo chất lượng sản phẩm hoàn thành đáp ứng các yêu cầu.
4- xử lý các sản phẩm không phù hợp: phân loại và xử lý các sản phẩm hoàn thành không phù hợp, và thực hiện các biện pháp khắc phục tương ứng để ngăn chặn các vấn đề mở rộng.
4、 Kiểm soát đóng gói và vận chuyển
1- Chọn vật liệu đóng gói:Chọn vật liệu đóng gói thân thiện với môi trường và kinh tế để đảm bảo sản phẩm không bị hư hại trong quá trình vận chuyển và đáp ứng các yêu cầu môi trường.
2Phát triển quy trình đóng gói: Dựa trên đặc điểm sản phẩm và yêu cầu của khách hàng,phát triển các quy trình đóng gói hợp lý để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của sản phẩm trong quá trình vận chuyển.
3. Chọn phương pháp vận chuyển: Chọn phương pháp vận chuyển phù hợp dựa trên tình hình thực tế để đảm bảo rằng sản phẩm được giao cho khách hàng đúng thời gian và an toàn.
4Giám sát quá trình vận chuyển: Giám sát thời gian thực của quá trình vận chuyển để ngăn ngừa thiệt hại hoặc mất sản phẩm trong quá trình vận chuyển.
5Hệ thống quản lý chất lượng
1Xây dựng chính sách chất lượng: Dựa trên chiến lược và mục tiêu phát triển của công ty, thiết lập một chính sách chất lượng rõ ràng để cung cấp hướng dẫn cho kiểm soát chất lượng.
2Phát triển kế hoạch kiểm soát chất lượng: Phát triển một kế hoạch kiểm soát chất lượng toàn diện dựa trên các yêu cầu về chất lượng sản phẩm và kế hoạch sản xuất để đảm bảo cải thiện ổn định chất lượng sản phẩm.
3Phân tích dữ liệu chất lượng: Thu thập và phân tích dữ liệu chất lượng sản phẩm, xác định các vấn đề tiềm ẩn và xu hướng phát triển và cung cấp cơ sở để cải thiện liên tục.
4Thực hiện các biện pháp cải thiện chất lượng: Thực hiện các biện pháp cải thiện hiệu quả để giải quyết các vấn đề về chất lượng, tối ưu hóa quy trình sản xuất và quy trình quản lý,và cải thiện chất lượng sản phẩm.
5. Chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng: Trượt ISO9001 và các chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng khác đảm bảo cải thiện liên tục mức độ quản lý chất lượng của công ty.
6、 Việc xử lý các sản phẩm không phù hợp
1. Phân loại các sản phẩm không phù hợp: Phân loại và quản lý các sản phẩm không phù hợp thành các sản phẩm không phù hợp nghiêm trọng và các sản phẩm không phù hợp chung,và thực hiện các biện pháp xử lý tương ứng cho các loại sản phẩm không phù hợp khác nhau.
2- Loại bỏ các sản phẩm không phù hợp: Các sản phẩm không phù hợp nghiêm trọng phải được chế biến lại, phế hủy, v.v.và các sản phẩm không phù hợp chung phải được sửa chữa và kiểm tra lại để ngăn chặn vấn đề mở rộng.
3Trách nhiệm đối với các sản phẩm không phù hợp: Làm rõ bộ phận và người chịu trách nhiệm cho các sản phẩm không phù hợp, thực hiện các biện pháp đánh giá và trừng phạt tương ứng,và nâng cao nhận thức về chất lượng của nhân viên.
4Phân tích dữ liệu sản phẩm không phù hợp: Thực hiện thống kê và phân tích dữ liệu sản phẩm không phù hợp, xác định nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề và hướng cải thiện,và hỗ trợ cải tiến liên tục.